Все записи автора admin

ГОСТ 3262-75

Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)

По длине трубы должны поставляться:
а) немерной длины от 4 до 12м.
Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено;
б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.

Метрологические параметры труб по ГОСТ 3262-75

номинальный размер условный проход наружный диаметр Толщины стенки труб в мм Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг
легких обыкновенных усиленных
дюйм д/у мм мм мм мм легких обычных усиленных
1/8 6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
1/4 8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
3/8 10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
1/2 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
3/4 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
1 25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
1 1/4 32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
1 1/2 40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
2 50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,38 6,16
2,5 65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
3 80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
3,5 90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
4 100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
5 125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
6 150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Предельные отклонения для труб по ГОСТ 3262-75

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с условным проходом:

до 40мм включительно

+0,4мм; -0,5мм; +0,4мм; -0,4мм
свыше 40мм +0,8%;  -0,1% +0,8% -0,8%
толщина стенки -15% -10%

Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .
На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.
Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.
По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом.   Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.
Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.
По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т.
При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.
Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель:
б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
в) условного обозначения трубы;
г) марки стали;
д) номера пакета;
е) массы пакета.

ГОСТ 2590-88

Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-88 (сортамент)

Для стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем
По точности прокат изготовляют:

  • А — высокой точности;
  • Б — повышенной точности;
  • В — обычной точности.
    Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Диаметр, мм Предельные отклонения, мм,   при точности прокатки Площадь поперечного сечения, мм2 Масса 1 м профиля, кг
А Б В
5 +0,1-0,2 +0,1-0,5 +0,3-0,5 0,1963 0,154
5,5 0,2376 0,186
6 0,2827 0,222
6,3 0,3117 0,245
6,5 0,3318 0,260
7 0,3848 0,302
8 0,5027 0,395
9 0,6362 0,499
10 +0,1-0,3 0,7854 0,616
11 0,9503 0,746
12 1,131 0,888
13 1,327 1,04
14 1,539 1,21
15 1,767 1,39
16 2,011 1,58
17 2,270 1,78
18 2,545 2,00
19 2,835 2,23
20 +0,1-0,4 +0,2-0,5 +0,4-0,5 3,142 2,47
21 3,462 2,72
22 3,801 2,980
23 4,155 3,260
24 4,524 3,55
25 4,909 3,85
26 +0,1-0,4 +0,2-0,7 +0,3-0,7 5,307 4,17
27 5,726 4,83
28 6,158 5,18
29 +0,1-0,5 7,069 5,55
30 7,548 5,92
31 +0,4

-0,7

8,420 6,31
32 8,533 6,71
33 9,079 7,13
34 9,621 7,55
35 10,18 7,99
37 10,75 8,44
38 11,34 8,90
39 11,95 9,38
40 12,57 9,86
41 13,20 10,33
42 13,85 10,88
43 14,52 11,40
44 15,20 11,94
45 15,90 12,48
46 16,62 13,05
47 17,35 13,61
48 18,10 14,20
50 +0,1-0,7 +0,2-1,0 +0,4-1,0 19,64 15,42
52 21,24 16,67
53 22,06 17,32
54 22,89 17,97
55 23,76 18,65
56 24,63 19,33
58 26,42 20,74
60 +0,1-0,9 +0,3-1,1 +0,5-1,1 28,27 22,19
62 30,19 23,70
63 31,17 24,47
65 33,18 26,05
67 35,26 27,68
68 36,32 28,51
70 38,48 30,21
72 40,72 31,96
75 44,18 34,68
78 47,48 37,51
80 +0,3-1,1 +0,3-1,3 +0,5-1,3 50,27 39,46
82 52,81 41,46
85 56,74 44,54
87 59,42 46,64
90 63,62 49,94
92 66,44 52,16
95 70,88 55,64
97 73,86 57,98
100 +0,4-1,7 +0,6-1,7 78,54 61,65
105 86,59 67,97
110 95,03 74,60
115 103,87 81,54
120 +0,6-2,0 +0,8-2,0 113,10 88,78
125 122,72 96,33
130 132,73 104,20
135 143,14 112,36
140 153,94 120,84
145 165,10 129,60
150 176,72 138,72
155 188,60 148,05
160 +0,9-2,5 201,06 157,83
165 213,72 167,77
170 226,98 178,18
175 240,41 188,72
180 254,47 199,76
185 268,67 210,91
190 283,53 222,57
195 298,50 234,32
200 314,16 246,62
210 +1,2-3,0 346,36 271,89
220 380,13 298,40
230 415,48 326,15
240 452,39 355,13
250 490,88 385,34
260 +2,0-4,0 530,66 416,57
270 572,26 449,22

Примечание:
Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.
По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр, мм Предельное отклонение, не более
От 5 до 9 включительно +0,5
Свыше 9 до 19 +0,6
19 — 25 +0,8
25 — 31 +0,9
31 — 37 Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1

Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.
Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.
В соответствии с заказом прокат изготовляют:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной кратной длины.
    Прокат изготовляют длиной:
  • от 2 до 6 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
  • от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали;
  • от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.
    Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должы превышать:
  • +30 мм — при длине до 4 м включительно;
  • +50 мм — при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
  • +70 мм — при длине свыше 6 м.
    Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице 3.Таблица 3

    Диаметр круга Кривизна
    I класс II класс
    До 25 мм включительно 0,5% длины
    Свыше 25 мм 0,4% длины 0,5% длины

    Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

    Диаметр. Овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

  • ГОСТ 1050-88

    Марки и химический состав сталей по ГОСТ 1050-88

    Марки стали Массовая доля элементов, %
    углерод кремний марганец сера фосфор хром никель медь
    05кп 0,06max 0,03max 0,40max 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    08кп 0,05-0,12 0,03max 0,2-0,50 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    10кп 0,07-0,14 0,07max 0,25-0,50 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    10 0,07-0,14 0,17-0,370 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    11кп 0,05-0,12 0,06max 0,30-0,50 0,035max 0,03max 0,15 0,3 0,3
    15кп 0,12-0,19 0,07max 0,25-0,50 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    18кп 0,12-0,2 0,30-0,50 0,035max 0,035max 0,03max 0,15 0,3 0,3
    20кп 0,17-0,24 0,07max 0,25-0,50 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    25 0,22-0,3 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    35 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    55 0,52-0,6 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    58 0,55-0,63 0,10-0,30 0,20max 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3

    В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,8%.
    Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для тонколистового проката и ленты, и 0,008% — для остальных видов проката.

    Механические свойства для сталей по ГОСТ 1050-88

    Марка стали Механические свойства , не менее
    Предел текучести Н/мм2   кгс/мм2 Временное сопротивление Н/мм2   кгс/мм2 Относительное удлинение Относительное сужение
    %
    8 196(20) 320(33) 33 60
    10 205(21) 330(34) 31 55
    15 225(23) 370(38) 27 55
    20 245(25) 410(42) 25 55
    25 275(28) 450(46) 23 50
    30 295(30) 490(50) 21 50
    35 315(32) 530(54) 20 45
    40 335(34) 570(58) 19 45
    45 355(36) 600(61) 16 40
    50 375(38) 630(64) 14 40
    55 380(39) 650(66) 13 35
    58 315(32) 600(61) 12 28
    60 400(41) 680(69) 12 35

    ГОСТ 535-88

    Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества
    Общие технические условия

    По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
    ГОСТ 2590 — 81 — для горячекатаного круглого;
    ГОСТ 2591 — 81 — для горячекатаного квадратного;
    ГОСТ 103 — 76 — для горячекатаного полосового;
    ГОСТ 2879 — 81 — для горячекатаного шестигранного;
    ГОСТ 8509 — 94 — для углового равнополочного;
    ГОСТ 8510 — 94 — для углового неравнополочного;
    ГОСТ 8539 — 94 — для балок двутавровых;
    ГОСТ 8240 — 72 — для швеллеров;
    ГОСТ 19425-81 — для балок и для швеллеров специального назначения;
    ГОСТ 12492.0 — 81 — ГОСТ 12492.21 — 72 — для профилей сельскохозяйственного машиностроения;
    ГОСТ 19240 —81 — для рельсов наземных и подвесных путей ;
    ГОСТ 18662 — 83 — для профилей горячекатаных СВП, крепи горных выработок;
    ГОСТ 5157 — 83 — для профилей разных назначений;
    ГОСТ 17152 — 81 — для профилей ножей землеройных машин;
    ГОСТ 21026 —75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
    ГОСТ 26020 — 83 —для двутавров с параллельными гранями полок.

    В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:
    I — для применения без обработки поверхности;
    II — для холодной механической обработки резанием;
    III — для горячей обработки давлением.
    Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380 — 88.
    Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 — 88; при этом для стали Ст3кп, Ст3пс и СТ3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода — до 0,11% или марганца — 0,25% при обеспечении механических свойств, указанных для этих марок сталей.
    Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 —83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.
    В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

    Категория Хим. состав Временное сопротивл. Предел текучести Относит. удлинение Изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость
    при темпер.,С После мех.старения
    1 + + +
    2 + + + +
    3 + + + + +
    4 + + + + +
    5 + + + + + +

    Примечание:
    Знак » + » означает, что показатель нормируется

    Сортовой и фасонный прокат нормируется:
    1-я категория — из сталей Ст0, Ст3кп, пс и сп; Ст4кп, пс, сп; Ст5пс, сп; Ст6пс, сп.
    2-я категория — из сталей Ст3кп, пс, сп; Ст4кп, пс, сп; Ст5пс, сп.
    3-я категория — из сталей Ст3пс, сп; Ст4пс, сп.
    4-я категория — из стали Ст3пс, сп.
    5-я категория — из стали Ст3пс, сп.
    Для стали категории 2 из марок стали Ст0, Ст6пс, сп предел текучести и изгиб не нормируют.
    Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, сп; Ст4пс, сп; изготовляют толщиной менее 5 мм.
    На торцах штанг (прутков) проката расслоение не допускается.
    Для группы I на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой за- чисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
    Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
    минусового предельного отклонения для прутков размером не мене 100 мм;
    суммы предельных отклонений — для прутков размером 100 мм и более.
    Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
    Для группы III на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.
    Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
    При производстве фасонного проката косина реза не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката до 10 мм и 0,1 толщины — свыше 10 мм.
    При порезке сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм длина смятого конца не должна превышать диаметра разрезаемого проката. Косина реза не контролируется.
    При порезке сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм длина косина реза не должна превышать 5 мм, величина заусенцев — 2 мм.
    При порезке сортового проката ножницами в горячем состоянии допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.
    Прокат диаметром (толщиной, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

    ГОСТ 380-94

    Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94
    Марки и общие технические требования
    В зависимости от назначения сталь подразделяют на три группы:

    • А — поставляемую по механическим свойствам;
    • Б — поставляемую по химическому составу;
    • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
      В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
    • группы А — 1, 2, 3;
    • группы Б — 1, 2;
    • группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
      Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
      Сталь изготовляют следующих марок:
    • группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
    • группы Б — БСт0, БСт1, Бст2, БСТ3, Бст4, БСт5, БСТ6;
    • группы В — ВСт1, Вст2, ВСт3. ВСт4, ВСт5,
      Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной.
      Полуспокойная сталь с номерами марок 1—5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
      Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
      Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, БСт2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
      Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22% применяют для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

      Cталь группы А

      Категория стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Временное сопротивление Относительное удлинение Изгиб в холодном состоянии Предел текучести
      1 Ст0 — Ст6 + +
      2 + + +

      Примечания:
      1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
      2. Знак » + » означает, что показатель нормируется.
      3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

      Сталь группы Б

      Категория стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота Содержание хрома, никеля, меди
      1 БСт0 — БСТ6 +
      2 БСт1 — БСТ6 + +

      Сталь группы В
      Для сталей категории:
      1 — ВСт1 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии;
      — не нормируется предел текучести, ударная вязкость и механическое старение.
      2 — ВСт2 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текуче чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.
      — не нормируется ударная вязкость и механическое старение.
      3 — ВСт3 — Вст4 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при темпера туре + 20 градусов.
      — не нормируется ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
      4 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20 градусов.
      -не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов и механическое старение.
      5 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
      — не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов.6 — ВСт3 нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое старение.
      — не нормируется ударная вязкость при +/- 20 градусах.
      Примечание. 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной.

      Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94

      Марки стали Содержание элементов в %.
      углерод марганец кремний фосфор сера хром  не более никель медь
      БСт0 0,23 max 0,07 0,06
      БСТ1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСтГ1пс 0,06-0,12 0,7-1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2кп 0,09-0,15 0,25-0,5 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2пс 0,09-0,15 0,25-0,5 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2сп 0,09-0,15 0,25-0,5 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2Гпс 0,09-0,15 0,7- 1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3кп 0,14-0,22 0,3 — 0,6 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3пс 0,14-0,22 0,4 — 0,65 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3сп 0,14-0,22 0,4 — 0,65 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3Гпс 0,14-0,22 0,8 — 1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4кп 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4пс 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4сп 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4Гпс 0,18-0,27 0,8 — 1,2 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт5пс 0,28-0,37 0,5 — 0,8 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт5сп 0,28-0,37 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт5Гпс 0,28-0,37 0,22 — 1,2 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт6пс 0,38-0,49 0,5 — 0,8 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт6сп 0,38-0,49 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3

      Примечание.
      1. В стали содержание мышьяка и фосфора не должно превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
      2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
      3. Содержание азота в готовом прокате не должно быть более 0,008%.
      4. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или штамповки, что оговаривается.

      Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94

      Марка стали Цвета маркировки
      Ст0 Красный и зеленый
      Ст1 Белый и черный
      Ст1Гпс Белый и красный
      Ст2 Желтый
      Ст2Гпс Желтый и красный
      Ст3 Красный и зеленый
      Ст3Гпс Красный и синий
      Ст4 Черный
      Ст4Гпс Черный и красный
      Ст5 Зеленый
      Ст5Гпс Зеленый и белый
      Ст6 Синий

      Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).