Архив метки: Прокат

Взаимосвязи черной металлургии

Нормальное функционирование и дальнейшее развитие тяжелой промышленности тесно повязано развитие других отраслей народного хозяйства.
Связь черной металлургии с другими сферами в первую очередь ярко проявляется по линии обеспечения их металлами и , в первую очередь, конечной продукцией металлургической промышленности – прокатом.
Удельный вес в структуре потребления проката, от 40 до 50%, принадлежит таким отраслям промышленности как машиностроение и металлообработка. В черной металлургии прокат используется в качестве дальнейшего передела, его доля составляет 20-25%. В строительной отрасли широкое потребление проката — до 20% — обусловлено изготовлением металлоконструкций, производства железобетона и прочего.
Транспортная отрасль применяет прокат в виде рельсов и доля его составляет от 5 до 10%.Но и это абсолютно не полное представление о потреблении металлопродукции.

ГОСТ 16523-89

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения ГОСТ 16523-89 (технические условия)

Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:

  • по способу производства:
  • горячекатаный,
  • холоднокатаный;
  • по видам продукции:
  • листы,
  • рулоны;
  • по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
  • по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  • по качеству отделки поверхности на группы:
  • холоднокатаный:
  • особо высокой отделки — I,
  • высокой отделки — II,
  • повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
  • горячекатаный:
  • повышенной отделки — III,
  • обычной отделки — IV;
  • по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
  • глубокой — Г,
  • нормальной — Н.
  • В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
    Прокат изготовляют:

  • из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
  • из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
    Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.Таблица 1

    Используемые марки стали и требования к химическому составу

    Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
    К260В 08кп По ГОСТ 1050

    Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается

    К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
    К310В 15кп, 15пс
    К330В 15, 20кп
    К350В 20пс, 20
    К390В 25, 30
    К490В 35, 40, 45, 50
    ОК300В Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) По ГОСТ 380

    Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.

    Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней  раскисления) допускается снижение массовой доли марганца  на 0,10%.

    При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или  другими раскислителями, не содержащими кремния, а также  несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля  кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия  допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

    ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления)
    ОК370В Ст3пс, Ст3сп
    ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)

    Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
    Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.Таблица 2

    Категория Нормируемые характеристики Способ производства Группа прочности
    К260В, К270В, К330В, К350В, К310В К390В К490В, ОК400В ОК370В
    1 Испытание на изгиб ГорячекатаныйХолоднокатаный +
    2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
    3 Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
    4 Испытание механических свойств ГорячекатаныйХолоднокатаный + + + +
    5 Испытание механических свойств и на изгиб ГорячекатаныйХолоднокатаный + + +
    6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб ХолоднокатаныйГорячекатаный (по требованию потребителя) +

    Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.Таблица 3

    Группа прочности Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение в %, не менее Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)
    горячекатаный прокат холоднокатаный прокат
    до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм
    К260В 260-380 (27-39) 25 28 26 29 d=0 (без прокладки d=а
    К270В 270-410 (28-42) 24 26 25 28
    ОК300В 300-480 (31-49) 21 23 24 26
    К310В 310-440 (32-45) 23 25 24 27
    К330В 330-460 (34-37) 23 24 24 25
    К350В 350-500 (36-51) 22 23 23 24
    ОК360В 360-530 (37-54) 20 22 22 24 d=а d=2а
    ОК370В 370-530 (38-54) 20 22 22 24
    К390В 390-590 (40-60) 19 20 20 21
    ОК400В 400-680 (41-69) 17 19 19 21 нет нет
    К490В 490-720 (50-73) 12 13 13 14

    В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
    Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
    Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
    Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4Таблица 4

    Толщина проката Глубина лунки, не менее, для проката, мм
    глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
    К260В, К270В К310В, К330В, К350В К260В, К270ВА К310В, К330В, К350В
    0,35 7,5 7,2
    0,4 8,0 7,5 7,4 7,4
    0,5 8,4 8,0 8,0 7,6
    0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
    0,7 9,2 8,6 8,9 8,0
    0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
    0,9 9,9 9,0 9,6 8,4
    1,0 10,1 9,2 9,9 8,6
    1,1 10,4 10,2
    1,2 10,6 10,4
    1,3 10,8 10,6
    1,4 11,0 10,8
    1,5 11,2 11,0
    1,6 11,4 11,2
    1,7 11,6 11,4
    1,8 11,7 11,5
    1,9 11,8 11,7
    2,0 11,9 11,8

    Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
    Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
    Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.Таблица 5

    Группа отделки Способ производства Характеристика качества отделки поверхности
    II холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей  по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
    III холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений  по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры  по толщине.
    IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
    горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
    IV горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина  которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.

    Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.Таблица 6

    Состояние поверхности Характеристика состояния отделки поверхности Характеристика качества поверхности
    глянцевая шероховатость не более 0,6 мкм На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной  более 20 мм
    матовая шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений  по толщине
    шероховатая шероховатость более 1,6 мкм На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости
  • ГОСТ 14637-89

    Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637-89 (технические условия)

    Для толстолистового горячекатаного проката из углеродистой стали обыкновенного качества, изготавливаемого шириной 500 м и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
    Прокат изготовляют в виде листов из стали марок Ст0; Ст2кп, пс, сп; Ст3кп, пс, сп, Гпс, Гсп; Ст4пс, сп; Ст5пс, сп, Гпс по ГОСТ 380.
    В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
    Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.
    Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
    Прокат изготовляют толщиной:

    • 4 —160 мм — листы;
    • 4 — 12 мм — рулоны.
      В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
      На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты ), не выводящие прокат за предельные размеры.
      Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать. Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
      При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь предельного зачищенного участка не должна быть более 100 см2, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2% его площади.
      Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
      Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе — не более 1% его площади.
      На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
      — волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
      — зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката больших толщин.
      На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
      Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
      На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
      Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
      Нормы сплошности листов — в соответствии с классами 01, 2, 3 по ГОСТ 22727.
      Прокат в рулонах не должен иметь:
      — загнутых более чем на 90 градусов боковых кромок;
      — скрученных и смятых концов;
      — концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
      Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей не допускается.

    ГОСТ 2590-88

    Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-88 (сортамент)

    Для стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм включительно.
    Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем
    По точности прокат изготовляют:

    • А — высокой точности;
    • Б — повышенной точности;
    • В — обычной точности.
      Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать таблице 1.

    Таблица 1

    Диаметр, мм Предельные отклонения, мм,   при точности прокатки Площадь поперечного сечения, мм2 Масса 1 м профиля, кг
    А Б В
    5 +0,1-0,2 +0,1-0,5 +0,3-0,5 0,1963 0,154
    5,5 0,2376 0,186
    6 0,2827 0,222
    6,3 0,3117 0,245
    6,5 0,3318 0,260
    7 0,3848 0,302
    8 0,5027 0,395
    9 0,6362 0,499
    10 +0,1-0,3 0,7854 0,616
    11 0,9503 0,746
    12 1,131 0,888
    13 1,327 1,04
    14 1,539 1,21
    15 1,767 1,39
    16 2,011 1,58
    17 2,270 1,78
    18 2,545 2,00
    19 2,835 2,23
    20 +0,1-0,4 +0,2-0,5 +0,4-0,5 3,142 2,47
    21 3,462 2,72
    22 3,801 2,980
    23 4,155 3,260
    24 4,524 3,55
    25 4,909 3,85
    26 +0,1-0,4 +0,2-0,7 +0,3-0,7 5,307 4,17
    27 5,726 4,83
    28 6,158 5,18
    29 +0,1-0,5 7,069 5,55
    30 7,548 5,92
    31 +0,4

    -0,7

    8,420 6,31
    32 8,533 6,71
    33 9,079 7,13
    34 9,621 7,55
    35 10,18 7,99
    37 10,75 8,44
    38 11,34 8,90
    39 11,95 9,38
    40 12,57 9,86
    41 13,20 10,33
    42 13,85 10,88
    43 14,52 11,40
    44 15,20 11,94
    45 15,90 12,48
    46 16,62 13,05
    47 17,35 13,61
    48 18,10 14,20
    50 +0,1-0,7 +0,2-1,0 +0,4-1,0 19,64 15,42
    52 21,24 16,67
    53 22,06 17,32
    54 22,89 17,97
    55 23,76 18,65
    56 24,63 19,33
    58 26,42 20,74
    60 +0,1-0,9 +0,3-1,1 +0,5-1,1 28,27 22,19
    62 30,19 23,70
    63 31,17 24,47
    65 33,18 26,05
    67 35,26 27,68
    68 36,32 28,51
    70 38,48 30,21
    72 40,72 31,96
    75 44,18 34,68
    78 47,48 37,51
    80 +0,3-1,1 +0,3-1,3 +0,5-1,3 50,27 39,46
    82 52,81 41,46
    85 56,74 44,54
    87 59,42 46,64
    90 63,62 49,94
    92 66,44 52,16
    95 70,88 55,64
    97 73,86 57,98
    100 +0,4-1,7 +0,6-1,7 78,54 61,65
    105 86,59 67,97
    110 95,03 74,60
    115 103,87 81,54
    120 +0,6-2,0 +0,8-2,0 113,10 88,78
    125 122,72 96,33
    130 132,73 104,20
    135 143,14 112,36
    140 153,94 120,84
    145 165,10 129,60
    150 176,72 138,72
    155 188,60 148,05
    160 +0,9-2,5 201,06 157,83
    165 213,72 167,77
    170 226,98 178,18
    175 240,41 188,72
    180 254,47 199,76
    185 268,67 210,91
    190 283,53 222,57
    195 298,50 234,32
    200 314,16 246,62
    210 +1,2-3,0 346,36 271,89
    220 380,13 298,40
    230 415,48 326,15
    240 452,39 355,13
    250 490,88 385,34
    260 +2,0-4,0 530,66 416,57
    270 572,26 449,22

    Примечание:
    Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.
    По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

    Таблица 2

    Диаметр, мм Предельное отклонение, не более
    От 5 до 9 включительно +0,5
    Свыше 9 до 19 +0,6
    19 — 25 +0,8
    25 — 31 +0,9
    31 — 37 Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1

    Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.
    Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.
    В соответствии с заказом прокат изготовляют:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной кратной длины.
    Прокат изготовляют длиной:
  • от 2 до 6 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
  • от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали;
  • от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.
    Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должы превышать:
  • +30 мм — при длине до 4 м включительно;
  • +50 мм — при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
  • +70 мм — при длине свыше 6 м.
    Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице 3.Таблица 3

    Диаметр круга Кривизна
    I класс II класс
    До 25 мм включительно 0,5% длины
    Свыше 25 мм 0,4% длины 0,5% длины

    Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

    Диаметр. Овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

  • ГОСТ 1050-88

    Марки и химический состав сталей по ГОСТ 1050-88

    Марки стали Массовая доля элементов, %
    углерод кремний марганец сера фосфор хром никель медь
    05кп 0,06max 0,03max 0,40max 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    08кп 0,05-0,12 0,03max 0,2-0,50 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,1 0,3 0,3
    10кп 0,07-0,14 0,07max 0,25-0,50 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    10 0,07-0,14 0,17-0,370 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    11кп 0,05-0,12 0,06max 0,30-0,50 0,035max 0,03max 0,15 0,3 0,3
    15кп 0,12-0,19 0,07max 0,25-0,50 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    18кп 0,12-0,2 0,30-0,50 0,035max 0,035max 0,03max 0,15 0,3 0,3
    20кп 0,17-0,24 0,07max 0,25-0,50 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    25 0,22-0,3 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    35 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    55 0,52-0,6 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3
    58 0,55-0,63 0,10-0,30 0,20max 0,04max 0,035max 0,15 0,3 0,3
    60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,04max 0,035max 0,25 0,3 0,3

    В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,8%.
    Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для тонколистового проката и ленты, и 0,008% — для остальных видов проката.

    Механические свойства для сталей по ГОСТ 1050-88

    Марка стали Механические свойства , не менее
    Предел текучести Н/мм2   кгс/мм2 Временное сопротивление Н/мм2   кгс/мм2 Относительное удлинение Относительное сужение
    %
    8 196(20) 320(33) 33 60
    10 205(21) 330(34) 31 55
    15 225(23) 370(38) 27 55
    20 245(25) 410(42) 25 55
    25 275(28) 450(46) 23 50
    30 295(30) 490(50) 21 50
    35 315(32) 530(54) 20 45
    40 335(34) 570(58) 19 45
    45 355(36) 600(61) 16 40
    50 375(38) 630(64) 14 40
    55 380(39) 650(66) 13 35
    58 315(32) 600(61) 12 28
    60 400(41) 680(69) 12 35

    ГОСТ 535-88

    Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества
    Общие технические условия

    По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
    ГОСТ 2590 — 81 — для горячекатаного круглого;
    ГОСТ 2591 — 81 — для горячекатаного квадратного;
    ГОСТ 103 — 76 — для горячекатаного полосового;
    ГОСТ 2879 — 81 — для горячекатаного шестигранного;
    ГОСТ 8509 — 94 — для углового равнополочного;
    ГОСТ 8510 — 94 — для углового неравнополочного;
    ГОСТ 8539 — 94 — для балок двутавровых;
    ГОСТ 8240 — 72 — для швеллеров;
    ГОСТ 19425-81 — для балок и для швеллеров специального назначения;
    ГОСТ 12492.0 — 81 — ГОСТ 12492.21 — 72 — для профилей сельскохозяйственного машиностроения;
    ГОСТ 19240 —81 — для рельсов наземных и подвесных путей ;
    ГОСТ 18662 — 83 — для профилей горячекатаных СВП, крепи горных выработок;
    ГОСТ 5157 — 83 — для профилей разных назначений;
    ГОСТ 17152 — 81 — для профилей ножей землеройных машин;
    ГОСТ 21026 —75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
    ГОСТ 26020 — 83 —для двутавров с параллельными гранями полок.

    В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:
    I — для применения без обработки поверхности;
    II — для холодной механической обработки резанием;
    III — для горячей обработки давлением.
    Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380 — 88.
    Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 — 88; при этом для стали Ст3кп, Ст3пс и СТ3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода — до 0,11% или марганца — 0,25% при обеспечении механических свойств, указанных для этих марок сталей.
    Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 —83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.
    В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

    Категория Хим. состав Временное сопротивл. Предел текучести Относит. удлинение Изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость
    при темпер.,С После мех.старения
    1 + + +
    2 + + + +
    3 + + + + +
    4 + + + + +
    5 + + + + + +

    Примечание:
    Знак » + » означает, что показатель нормируется

    Сортовой и фасонный прокат нормируется:
    1-я категория — из сталей Ст0, Ст3кп, пс и сп; Ст4кп, пс, сп; Ст5пс, сп; Ст6пс, сп.
    2-я категория — из сталей Ст3кп, пс, сп; Ст4кп, пс, сп; Ст5пс, сп.
    3-я категория — из сталей Ст3пс, сп; Ст4пс, сп.
    4-я категория — из стали Ст3пс, сп.
    5-я категория — из стали Ст3пс, сп.
    Для стали категории 2 из марок стали Ст0, Ст6пс, сп предел текучести и изгиб не нормируют.
    Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, сп; Ст4пс, сп; изготовляют толщиной менее 5 мм.
    На торцах штанг (прутков) проката расслоение не допускается.
    Для группы I на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой за- чисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
    Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
    минусового предельного отклонения для прутков размером не мене 100 мм;
    суммы предельных отклонений — для прутков размером 100 мм и более.
    Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
    Для группы III на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.
    Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
    При производстве фасонного проката косина реза не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката до 10 мм и 0,1 толщины — свыше 10 мм.
    При порезке сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм длина смятого конца не должна превышать диаметра разрезаемого проката. Косина реза не контролируется.
    При порезке сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм длина косина реза не должна превышать 5 мм, величина заусенцев — 2 мм.
    При порезке сортового проката ножницами в горячем состоянии допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.
    Прокат диаметром (толщиной, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.