Архив метки: Сталь

ГОСТ 19904-90

Прокат листовой холоднокатаный по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,5 мм.
Ряд размеров приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование размера Ряд размера, мм
Толщина 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90
1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,060 1,70 1,80 2,00 2,20
2,050 2,80 3,00 3,20 3,50 3,80 3,90 4,00 4,20 4,50 4,80
5,00
Ширина 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
1200 1250 1400 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
2100 2200 2300 2300 2350
Длина* 1000 1100 1200 1300 1400 1420 1500 2000 2200 2500
2800 3000 3500 4000 4200 4500 4750 5000 5500 6000

* Только для листов; развернутая длина рулонов не регламентируется.

Прокат подразделяется:

  • — по точности изготовления:
    по толщине:
    ВТ — высокая,
    АТ — повышенная,
    БТ — нормальная; по ширине:
    ВШ — высокая,
    АШ — повышенная,
    БШ — нормальная (листовой прокат);
    по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно):
    ВД — высокая,
    АД — повышенная,
    БД — нормальная;
  • — по плоскостности (листовой прокат):
    ПО — особо высокая,
    ПВ — высокая,
    ПУ — улучшенная,
    ПН — нормальная;
  • — по характеру кромки:
    О — обрезная,
    НО — необрезная.
    Размеры изготовляемого проката:
    В листах — приложение 1;
    В рулонах — приложение 2.
    Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе — приложение 3.

    Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в таблице 2.Таблица 2

    Толщина проката, мм Предельные отклонения по толщине проката, мм
    До 1000 включ. Св. 1000 до 1500 Св. 1000 до 2000 Св. 2000 до 2350
    Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/- Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/- Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/- Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/-
    от 0,35 до 0,40 включ. 0,02 0,03 0,04 0,03 0,04 0,05
    0,40 — 0,50 0,03 0,04 0,05 0,04 0,05 0,06
    0,50 — 0,65 0,04 0,05 0,06 0,05 0,06 0,07 0,06 0,07 0,09
    0,65 — 0,90 0,04 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,07 0,09 0,11
    0,90 — 1,20 0,05 0,08 0,10 0,06 0,09 0,11 0,07 0,10 0,13
    1,20 — 1,40 0,06 0,09 0,10 0,07 0,10 0,12 0,08 0,12 0,15
    1,40 — 1,50 0,07 0,10 0,12 0,08 0,11 0,13 0,09 0,13 0,16
    1,50 — 1,80 0,08 0,12 0,14 0,09 0,12 0,15 0,10 0,14 0,17 0,14 0,17 0,21
    1,80 — 2,00 0,08 0,12 0,15 0,09 0,13 0,16 0,10 0,15 0,18 0,15 0,18 0,22
    2,00 — 2,50 0,10 0,14 0,17 0,11 0,15 0,18 0,12 0,18 0,20 0,18 0,20 0,23
    2,50 — 3,00 0,12 0,16 0,18 0,13 0,16 0,19 0,14 0,19 0,22 0,19 0,21 0,25
    3,00 — 3,20 0,13 0,17 0,19 0,14 0,18 0,21 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,27
    3,20 — 4,00 0,14 0,18 0,20 0,16 0,19 0,22 0,19 0,21 0,24 0,21 0,23 0,28
    4,00 — 5,00 0,16 0,19 0,20 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,25 0,23 0,25 0,30

    По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.Таблица 3

    Толщина проката, мм Предельные отклонения
    Свыше  0,65 до 0,90 включительно +/- 0,08
    1,2 — 1,5 +/-0,11
    1,5 — 2,0 +/-0,13
    2,0 — 2,5 +/-0,15
    2,5 — 3,0 +/-0,17

    Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более + 20 мм.

    Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.Таблица 4

    Ширина проката, мм Предельные отклонения по ширине проката

    при точности изготовления

    высокой повышенной нормальной
    До 1000 включительно +2 +2 +5
    Свыше 1000 до 1500 +3 +5 +10
    Свыше 1500 +3 +7 +10

    По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.Таблица 5

    Ширина проката, мм Предельные отклонения по ширине проката

    при точности изготовления

    повышенной нормальной
    Свыше 1000 до 1500 включительно +4 +6
    Свыше 1500 +4 +9

    Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой прокатанного полистно, не должно превышать, мм:
    + 6 — при длине листов до 1500 мм;
    +10 — при ширине свыше 1000 до 1500 мм;
    +15 — при ширине свыше 1500 мм.

    Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.Таблица 6

    Длина, мм Предельные отклонения по длине листов

    при точности изготовления

    высокой повышенной нормальной
    До 1500 включительно +2 +5 +15
    Свыше 1000 до 3000 +3 +10 +20
    Свыше 3000 +3 +20 +25

    Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно не должны превышать, мм:
    +10 — при длине листов до 1500 мм;
    +15 — при длине листов свыше 1500 мм.

    По требованию потребителей предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:
    +6 — при длине свыше 1500 до 2000мм (повышенной точности изготовления);
    +0,0003 номинальной длины — при длине свыше 2000 мм (повышенной точности изготовления);
    +6 — при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).

    Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в таблице 7.Таблица 7

    Виды плоскостности Отклонения от плоскостности при ширине проката, мм
    До 1000 Свыше 1000 до 1500 Свыше 1500
    Особо высокая 4 5 6
    Высокая 8 8 10
    Улучшенная 10 12 15
    Нормальная 12 15 18

    Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20мм. Отклонения от плоскостности, приведенные в таблице 7, распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.

    Серповидность проката не должна превышать 3мм на длине 1 м.
    Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

    Телескопичность рулонного проката не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.Таблица 8

    Толщина проката, мм Ширина, мм Телескопичность
    До 2,5 До 1000 40
    Свыше1000 60
    Свыше 2,5 До 1000 30
    Свыше 1000 50

    Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.
    Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом ).
    Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000 мм.
    Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.
    Толщину листового проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не мене 40 мм от кромок; рулонного — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца.
    Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 23 м от конца, листового — в любом сечении по длине.
    Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.
    Контроль формы проката — по ГОСТ 26877.Приложение 1
    Размеры проката, изготовляемого в листах, мм

    Приложение 2

    Размеры проката, изготовляемого в рулонах, мм

    Толщина Ширина
    500-1250 1400-1500 1600-1700 1800 1900-2000 2100-2300
    0,35-0,50 +
    0,55-0,65 + + +
    0,70-0,80 + + + +*
    0,90-1,00 + + + +* +*
    1,10-1,40 + + + + +*
    1,50-2,00 + + + +
    2,20-2,50 + + + + + +
    2,80-3,50 + + + +

    * — изготовляется из углеродистых марок стали.

    Приложение 3

    Сортаментные характеристики, оговариваемые  в заказе

    1 . Форма поставки проката по размерам оговаривается в заказе.

    2. Устанавливается четыре формы поставки проката.

    3. При заказе рулонов по любой форме  длина не оговаривается.

    4. Размеры проката по конкретным формам поставки:

    ф. I — с указанием толщины, ширины и длины в соответствии с таблицей 1,  приложением 1 и 2;

    ф. II — с указанием толщины в соответствии с таблицей 1;

    ф. III — с указанием толщины и кратных размеров по ширине и длине  в соответствии с таблицей 1;

    ф. IV — с указанием толщины в соответствии с таблицей 1 и мерных размеров с шагом по ширине 10 мм и по длине 50 мм.

  • ГОСТ 19903-74

    Сталь листовая горячекатаная ГОСТ 19903-74 (сортамент)

    Требования стандарта распространяется на листовую горячекатаную сталь шириной 500 мм и более, изготовляемую в листах толщиной от 0,5 до 160 мм (таблица 1) и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм (таблица 2).
    Листовая сталь подразделяется:
    а) по точности прокатки:
    повышенной точности —А,
    нормальной точности -Б;
    б) по плоскостности:
    особо высокой плоскостности — ПО,
    высокой плоскостности — ПВ,
    улучшенной плоскостности — ПУ,
    нормальной плоскостности — ПН;
    в) по характеру кромки:
    с необрезной кромкой — НО,
    с обрезной кромкой — О;
    г) по размерам:
    с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами,
    с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
    с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1, — форма III;
    с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в таблице1, — форма IV.
    По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине могут быть менее указанных.
    Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 3 и 4.
    Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должна превышать:
    + 5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм вкл.;
    + 10 мм — при ширине св. 1000 мм.
    Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в листах не должны превышать норм, указанных в таблице 5.

    Таблица 5

    Ширина стали мм Предельные отклонения стали по толщине, мм
    до 3,9 св.3,6 до 12 св.12 до 60 св.60до100 св100до160
    До 800 +6
    Св. 800 +10
    До 1500 +10
    Св.1500 +15
    Все ширины +25 +50 +75

    Предельные отклонения по ширине листовой стали, прокатанной полистно и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных по ширине указанных таблице 5.
    Предельные оклонения по ширине стали, прокатанной на непрерывных станах и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать:
    + 20 мм — при ширине до 1000 мм;
    + 30 мм — при ширине свыше 1000 мм.
    Предельные отклонения по длине стали, прокатанной полистно, не должны превышать норм, указанных в таблице 6.

    Таблица 6

    Длина стали мм Предельные отклонения по длине стали, мм.
    до 3,9 св.3,9до16 св.16до60 св.60до100 св.100до160
    До 15000 + 10
    Св. 1500 + 15
    До 2000 + 10
    Св. 2000 до 6000 + 25
    Св. 6000 +35
    До 3000 + 15
    Св.3000 до 6000 + 25
    Св. 6000 +40
    Все длины + 50
    Все длины + 75

    Предельные отклонения по длине стали, прокатанной на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать норм, указанных в таблице 7.

    Таблица 7

    Длина стали мм Предельные отклонения по длине стали при толщине, мм.
    до 3,9 св.3,9
    До 1500 + 15
    Св. 1500 + 20
    До 3000 До 3000
    Св. 3000 + 25

    Отклонение от плоскостности на 1 м длины стали, поставляемой в листах, не должны превышать норм, указанных в таблице 8.

    Таблица 8

    Вид плоскостности Отклонение от плоскостности при толщине стали, мм
    0,5 — 1,4 1,5 — 3,9 4,0 и выше
    Особо высокая 8 8 5
    Высокая 10 10 8
    Улучшенная 15 12 10
    Нормальная 20 15 12

    Серповидность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать10мм на длине 3м.
    Сталь, поставляемая в листах с обрезной кромкой, должна быть обрезана под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить лист за номинальный размер.
    При поставке стали в листах и в рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие пороки (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
    Сталь, поставляемая в рулонах, не должна иметь скрученных и смятых концов.
    Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 градусов.
    Телескопичность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать норм, указанных, в таблице 9.
    Таблица 9

    Толщина стали мм Ширина стали мм Телескопичность рулона мм
    До 2,5 До 800

    Св. 800

    50

    100

    Св. 2,5 До 800

    Св. 800

    35

    70

    Превышение одного внутреннего или наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.
    Неплотное прилегание двух наружных витков рулона не является браковочным признаком.
    Измерение толщины стали проводят:
    а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торца и 40мм от кромок;
    б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона.
    Ширина стали, поставляемой в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.
    Отклонение от плоскостности стали, поставляемой в листах, определяется максимальной стрелой прогиба между поверхностью и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой.
    Сталь, поставляемая в рулонах, может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1/5. Внутренний диаметр стали, поставляемой в рулонах, должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм, а масса рулона листовой стали не более 20 тонн.

    ГОСТ 380-94

    Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94
    Марки и общие технические требования
    В зависимости от назначения сталь подразделяют на три группы:

    • А — поставляемую по механическим свойствам;
    • Б — поставляемую по химическому составу;
    • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
      В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
    • группы А — 1, 2, 3;
    • группы Б — 1, 2;
    • группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
      Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
      Сталь изготовляют следующих марок:
    • группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
    • группы Б — БСт0, БСт1, Бст2, БСТ3, Бст4, БСт5, БСТ6;
    • группы В — ВСт1, Вст2, ВСт3. ВСт4, ВСт5,
      Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной.
      Полуспокойная сталь с номерами марок 1—5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
      Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
      Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, БСт2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
      Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22% применяют для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

      Cталь группы А

      Категория стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Временное сопротивление Относительное удлинение Изгиб в холодном состоянии Предел текучести
      1 Ст0 — Ст6 + +
      2 + + +

      Примечания:
      1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
      2. Знак » + » означает, что показатель нормируется.
      3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

      Сталь группы Б

      Категория стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота Содержание хрома, никеля, меди
      1 БСт0 — БСТ6 +
      2 БСт1 — БСТ6 + +

      Сталь группы В
      Для сталей категории:
      1 — ВСт1 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии;
      — не нормируется предел текучести, ударная вязкость и механическое старение.
      2 — ВСт2 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текуче чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.
      — не нормируется ударная вязкость и механическое старение.
      3 — ВСт3 — Вст4 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при темпера туре + 20 градусов.
      — не нормируется ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
      4 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20 градусов.
      -не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов и механическое старение.
      5 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
      — не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов.6 — ВСт3 нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое старение.
      — не нормируется ударная вязкость при +/- 20 градусах.
      Примечание. 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной.

      Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94

      Марки стали Содержание элементов в %.
      углерод марганец кремний фосфор сера хром  не более никель медь
      БСт0 0,23 max 0,07 0,06
      БСТ1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСтГ1пс 0,06-0,12 0,7-1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2кп 0,09-0,15 0,25-0,5 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2пс 0,09-0,15 0,25-0,5 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2сп 0,09-0,15 0,25-0,5 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт2Гпс 0,09-0,15 0,7- 1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3кп 0,14-0,22 0,3 — 0,6 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3пс 0,14-0,22 0,4 — 0,65 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3сп 0,14-0,22 0,4 — 0,65 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт3Гпс 0,14-0,22 0,8 — 1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4кп 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4пс 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4сп 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт4Гпс 0,18-0,27 0,8 — 1,2 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт5пс 0,28-0,37 0,5 — 0,8 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт5сп 0,28-0,37 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт5Гпс 0,28-0,37 0,22 — 1,2 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт6пс 0,38-0,49 0,5 — 0,8 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
      БСт6сп 0,38-0,49 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3

      Примечание.
      1. В стали содержание мышьяка и фосфора не должно превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
      2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
      3. Содержание азота в готовом прокате не должно быть более 0,008%.
      4. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или штамповки, что оговаривается.

      Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94

      Марка стали Цвета маркировки
      Ст0 Красный и зеленый
      Ст1 Белый и черный
      Ст1Гпс Белый и красный
      Ст2 Желтый
      Ст2Гпс Желтый и красный
      Ст3 Красный и зеленый
      Ст3Гпс Красный и синий
      Ст4 Черный
      Ст4Гпс Черный и красный
      Ст5 Зеленый
      Ст5Гпс Зеленый и белый
      Ст6 Синий

      Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).