Архив метки: стальные

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80

для труб диаметром до 530 мм..

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

  • А — с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);
  • Б — с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;
  • В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.
  • Д — с нормированием испытательного гидравлического давления. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
    Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
    Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.
    На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
    Наружный грат должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение на 0,1 мм 0,1мм сверх минусового допуска.

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)

По длине трубы изготовляют:
немерной длины:
при диаметре до 30 мм—не менее 2 м;
при диаметре св.30 до 70 мм — не менее 3м:
при диаметре св.70 до 152 мм — не менее 4 м; менее 4м;
при диаметре св.152мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152мм изготовляют длиной не менее10 м;
трубы всех групп диаметром до 70 мм— не менее 4 м;
мерной длины:
при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
при диаметре св. 219 до 426 мм— от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12м;
Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I  — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
Предельные отклонения по длине мерных труб:
До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;
Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;
Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:
+15 мм   — для труб I класса точности;
+100 мм — для труб II класса точности;
Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
+/-10% — при диаметре труб до 152мм;
Согласно ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы)
кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

ГОСТ 8733-75 ГОСТ 8734-75


Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 (сортамент)
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733-75 (технические требования).

По длине трубы должны изготовляться:

  • немерной длины от 1,5 до 11,5м;
  • мерной длины от 4,5 до 9 м с предельным отклонением по длине +10 мм;
  • длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
    В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины корче 2,5 м.
    Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине не должны превышать указанных в таблице.

    Размеры труб Предельные отклонения
    Наружный диаметр, мм:

    от 5 до 10 вкл.

    » 30 » 50 »

    » 50

    +/-0,15 мм

    +/- 0,30мм

    +/- 0,40 мм

    +/- 0,8%

    Толщина стенки, мм:

    до 1

    св. 1 до 5 вкл.

    » 1 » 2,5 при диаметре

    110 мм и более

    Св. 5

    +/- 0,12 мм

    +/- 10%

    +/- 12,5%

    +/- 8%

    Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
    Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

  • 3 мм — для труб диаметром от 5 до 8 мм;
  • 2 мм — для труб диаметром от 8 до 10мм;
  • 1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.
    В зависимости от показателей качества трубы изготавливаются следующих групп:
  • Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
  • В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14950-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
  • Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ4543-84 и ГОСТ 19282-84. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
  • Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
  • Е — после специальной термической обработки
    Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра Д к толщине стенки S равно 50 и более, а также по заказу потребителя.
    На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
    Отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

ГОСТ 8733-75 ГОСТ 8734-75

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 (сортамент)
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733-75 (технические требования).

По длине трубы должны изготовляться:

  • немерной длины от 1,5 до 11,5м;
  • мерной длины от 4,5 до 9 м с предельным отклонением по длине +10 мм;
  • длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
    В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины корче 2,5 м.
    Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине не должны превышать указанных в таблице.

    Размеры труб Предельные отклонения
    Наружный диаметр, мм:

    от 5 до 10 вкл.

    » 30 » 50 »

    » 50

    +/-0,15 мм

    +/- 0,30мм

    +/- 0,40 мм

    +/- 0,8%

    Толщина стенки, мм:

    до 1

    св. 1 до 5 вкл.

    » 1 » 2,5 при диаметре

    110 мм и более

    Св. 5

    +/- 0,12 мм

    +/- 10%

    +/- 12,5%

    +/- 8%

    Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
    Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

  • 3 мм — для труб диаметром от 5 до 8 мм;
  • 2 мм — для труб диаметром от 8 до 10мм;
  • 1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.
    В зависимости от показателей качества трубы изготавливаются следующих групп:
  • Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
  • В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14950-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
  • Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ4543-84 и ГОСТ 19282-84. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
  • Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
  • Е — после специальной термической обработки
    Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра Д к толщине стенки S равно 50 и более, а также по заказу потребителя.
    На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
    Отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8731-87

Труба стальная бесшовная горячедеформированая по ГОСТ 8732-78 (сортамент) и ГОСТ 8731-87 (технические условия)

По длине трубы должны изготовляться:

  • немерной длины — в пределах от 4 до 12,5м;
  • мерной длины — в пределах немерной;
  • длины, кратной немерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез пуском на каждый рез по 5мм;
  • приблизительной длины в пределах немерной длины;
    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины , кратной мерной, не должны превышать: мерной не должны превышать: +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152мм; +/-500 мм — для при приблизительной длины.
    Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблицах.

    Наружный диаметр мм Предельные отклонения для труб
    обычной повышенной точности
    До 50мм включит. +/- 0.5 мм +/- 0.5 мм
    Св. 50 до219 +/- 0.8% +/-1,0%
    больше 219 +/-1,0% +/-1,25%
    Наружный диаметр мм Толщина стенки мм Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
    повышенной обычной
    До 219 До 15 включит. +/-12,5 12,5
    Св. 15 до 30 10

    -12,5

    +/-12,5
    30 и выше +/- 10,0 10

    -12,5

    Св. 219 До 15 включит. 12,5

    -15

    Св. 15 до 30 +/-12,5

    10

    30 и выше -12,5

    Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм;
    В зависимости от нормированных показателей трубы изготавливаются следующих групп:

  • А — с нормированием механических свойств по ГОСТ 380-94.
  • Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ380-94, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-91, а также из стали марок по ГОСТ 4543-81 и ГОСТ 19282-81.
  • В — с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-91, ГОСТ 4543-84, ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 380-94;
  • Г — с нормированием химического состава из сталей марок по ГОСТ 1050-91, ГОСТ 4543-8 и ГОСТ 19282 с контролем механических свойств на термообработанных образцах.
  • Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.
    На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения.
    Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.
    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается обрывание фаски по углом не менее 70 градусов к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.
    Концы труб с толщиной стенки 20мм и более обрезают  автогеном, плазменной резкой или пилой. Припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
    Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692-80.
    Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой «Л».

ГОСТ 8509-94

Уголки стальные горячекатаные равнополочные ГОСТ 8509-94 (сортамент)

Размеры уголков, площадь поперечного сечения и масса уголков должны соответствовать указанным в таблице.
По точности прокатки уголки изготавливают:

  • А — высокой точности;
  • В — обычной точности.
    Предельные отклонения по размерам уголков не должны превышать указанных в таблице.

    Номер уголка Предельные отклонения, мм
    по ширине по толщине полки
    до 6 мм включит. от 6,5 до 9 включит. свыше 9
    А В А В А В
    От 2 до 4,5 +/- 1,0 +0,2 +0,3
    -0,3 -0,4
    «5  «9 +/- 1,5 +0,2 +0,3 +0,2 +0,3 +0,3 +0,4
    -0,4 -0,5 -0,5 -0.6 -0,5 -0,6
    «10    «15 +/-2,0 +0,3 +0,4 +0,3 +0,4
    -0,5 -0,6 -0,6 -0,7
    «16    «20 +/-3,0 +0,4 +0,5
    -0,7 -0,8
    «22    «25 +/-4,0 +0,4 +0,5
    -0,8 0,9

    Отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать 35 минут.
    Притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не контролируется.
    Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;
  • кратной мерной длины,
  • кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;
  • немерной длины;
  • ограниченной длины в пределах немерной.
    Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной не должны превышать:
  • +30 мм — при длине до 4 м включительно;
  • +50 мм — при длине свыше 4 до 6 м включительно;
  • +70 мм — при длине свыше 6 м.
    Кривизна уголков не должна превышать 0,4% длины. Для уголков от 20 мм до 45 мм включительно кривизну проверяют на длине 1 м.
    Размеры поперечного сечения уголков, притупление углов измеряют на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

ГОСТ 8240-94

Швеллеры стальные горячекатанные ГОСТ 8240-94 (сортамент)

Настоящий стандарт устанавливает сортамент швеллеров с уклоном внутренних граней полок и швеллеры с параллельными гранями полок.
По точности прокатки швеллеры изготовляют:

  • повышенной точности-Б;
  • обычной точности-В.
    Предельные отклонения по размерам и форме швеллеров должны соответствовать значениям приведенным в таблице .

    Параметр швеллера показатель качества Размер мм Предельные отклонения при точности прокатки
    повышенной обычной
    Высота h До 80 включительно

    Св. 80 до 140 » «140 » 180 »

    » 180 » 300 «» 300 » 400″

    +/- 1,5 +/- 1,5
    +/-2,0 +/-2,0

    +/-2,0

    +/- 3,0 +/- 3,0

    +/- 3,5

    Ширина полки b До 40 включительно

    Св. 40 до 58 »     » 58 » 70″             » 70 » 100″

    » 100

    +/- 1,5 +/- 1,5
    +/- 2,0 +/- 2,0

    +/- 2,5

    +/-3,0

    +/- 3,0 +/-3,5
    Толщина полки t * До 7,4 включительно Св. 7,4 до 8,1 »

    » 8,1 » 9,3″          » 9,3 » 10,2 »

    » 10,2 » 11,0 »      » 11,0

    -0,3

    -0,4

    -0,7

    -0,7

    -0,5

    -0,6

    -0,8

    -0,8

    -0,7

    -0,8

    -1

    -1

    Перекос полки  при ширине полки b До 115 включительно Не более 0,0125 b Не более 0,025 b
    Прогиб стенки f До 400 включительно Не более 0,15 s Не более 0,25 s
    Кривизна швеллера —- Н е более 0,20% длины Н е более 0,20% длины
    Длина До 8 м

    Св. 8 м

    40

    К допуску +40 прибавлять по 5 мм на каждый метр длины св. 8 м

    40

    80

    * Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе.
    Притупление наружных углов швеллеров повышенной точности до № 20 не должно превышать 2,2 мм, свыше 20 — 3мм;
    для швеллеров обычной точности — не контролируется.
    Швеллеры изготовляют длиной от 4 до 12 м:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.
    Отклонения по массе 1 м швеллера не должны превышать плюс 3, минус 5%.
    Размеры и геометрическую форму швеллера контролируют на расстоянии не менее 500 мм от торца.
    Высоту швеллера контролируют в плоскости его стенки.

Двутавры стальные горячекатаные ГОСТ 8239-89 (сортамент)
Настоящий стандарт устанавливает сортамент горячекатанных стальных двутавров с уклоном внутренних граней полок.
Номинальные размеры двутавров, площадь поперечного сечения, масса и справочные значения для осей должны соответствовать приведенным в таблице.

Номер двутавра № Размеры Площадь поперечного сечения Масса 1м кг
h d s t R r
не более
мм
10 100 55 4,5 7,2 7 2,5 12 9,46
12 120 64 4,8 7,3 7,5 3 14,7 11,5
14 140 73 4,9 7,5 8 3 17,4 13,7
16 160 81 5 7,8 8,5 3,5 20,2 15,9
18 180 90 5,1 8,1 9 3,5 23,4 18,4
20 200 100 5,2 8,4 9,5 4 26,8 21
22 220 110 5,4 8,7 10 4 30,6 24
24 240 115 5,6 9,5 10,5 4 64,8 27,3
27 270 125 6 9,8 11 4,5 40,2 31,5
30 300 135 6,5 10,2 12 5 46,5 36,5
33 330 140 7 11,2 13 5 53,8 42,2
36 360 145 7,5 12,3 14 6 61,9 48,6
40 400 155 8,3 13 15 6 72,6 57
45 450 160 9 14,2 16 7 84,7 66,5
50 500 170 10 15,2 17 7 100 78,5
55 550 180 11 16,5 18 7 118 92,6
60 600 190 12 17,8 20 8 138 108

По точности прокатки двутавры изготавливают:

  • повышенной точности — Б;
  • обычной точности — В.

    Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения двутавров должны соответствовать приведенным в следующей таблице.

    Параметры двутавра показатель качества Размер Предельные отклонения при точности прокатки
    повышенный обычный
    Высота h До 140 включит.

    Св. 140 » 180 «

    +/- 2,0 +/- 2,0

    +/- 2,5

    » 180 » 300 »

    » 300 » 360 «

    +/- 3,0 +/- 3,0

    +/- 3,5

    » 360 » 600 « +/- 4,0 +/- 4,0
    Ширина полки b До 73 включит.

    Св.» 73 » 90 »

    » 90 » 135 «

    +/- 2,0 +/- 2,0

    +/- 2,5

    +/- 3,0

    » 135 » 155 »

    » 155

    +/- 3,0 +/- 3,5

    +/- 4,0

    Толщина полки t* До 7,5 включит.

    Св 7,5 » 8,9 »

    » 8,9 » 10,7 «

    -0,4

    -0,5

    -0,6

    -0,7

    -0,7

    -0,8

    » 15,2 -1 -1,2
    Перекос полки при ширине b От 55 до 190 вкл. Не более 0,0125 b Не более 0,02 b
    Отклонение от симметричности q

    q = b1/2 — b2/2

    при ширине b

    До 73 включит.Св. 73 » 90 »

    » 90 » 135 «

    2 2

    2,5

    3

    » 135 » 145″

    » 145

    3 3,5

    4

    Длина До 8 м включит.

    Св. 8 м

    40

    К допуску + 40 прибавлять по 5 мм на каждый метр длины св. 8 м.

    40

    80

    * Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе.

    Величины радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, толщины полок — приведены для построения калибров и на готовом прокате не контролируются.
    Прогиб стенки ( f ) не должен превышать 0,15 S.
    Кривизна двутавра не должна превышать 0,25% длины.

    Притупление наружных кромок полок двутавров повышенной точности не должно превышать 2,2 мм, для двутавров обычной точности не контролируется. Профили изготавливаются длиной от 4 до 12м мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины.
    Отклонение по массе 1 м двутавра не должно превышать плюс 3, минус 5%.
    Размеры и геометрическую форму контролируют на расстоянии не менее 500 мм от торца двутавра.
    Высоту двутавра контролируют в плоскости Y-Y.

ГОСТ 3262-75

Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)

По длине трубы должны поставляться:
а) немерной длины от 4 до 12м.
Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено;
б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.

Метрологические параметры труб по ГОСТ 3262-75

номинальный размер условный проход наружный диаметр Толщины стенки труб в мм Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг
легких обыкновенных усиленных
дюйм д/у мм мм мм мм легких обычных усиленных
1/8 6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
1/4 8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
3/8 10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
1/2 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
3/4 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
1 25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
1 1/4 32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
1 1/2 40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
2 50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,38 6,16
2,5 65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
3 80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
3,5 90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
4 100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
5 125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
6 150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Предельные отклонения для труб по ГОСТ 3262-75

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с условным проходом:

до 40мм включительно

+0,4мм; -0,5мм; +0,4мм; -0,4мм
свыше 40мм +0,8%;  -0,1% +0,8% -0,8%
толщина стенки -15% -10%

Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .
На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.
Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.
По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом.   Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.
Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.
По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т.
При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.
Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель:
б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
в) условного обозначения трубы;
г) марки стали;
д) номера пакета;
е) массы пакета.