Архив рубрики: ГОСТы

ГOСТ 14 21-77

Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.
Отраслевой стандарт ОСТ 14 21-77 (Технические условия)

Заготовка предназначена для производства бесшовных труб по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-64 и другим стандартам и техническим условиям.

Марки сталей

  • Трубная заготовка изготавливается из сталей с химическим составом в соответствии с ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ4543-71, сталей марок Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп группы Б категории 1 ГОСТ 380-74, а также сталей, указанных в таблице 1.Таблица 1

    Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубных заготовок

    Марка

    стали

    С

    %

    Mn

    %

    Si

    %

    Cr

    %

    Ni

    %

    W

    %

    V

    %

    S %

    max

    P%

    max

    Cu

    %

    С-55 Высылается по запросу
    А Не нормируется 0,045 0,045 0,25
    С Не нормируется 0,045 0,045 0,25
    Д 0,41 0,48 0,65 0,90 0,17 0,37 0,045 0,045 0,25
    ДБ 0,41 0,48 0,90  1,15 0,17 0,37 0,045 0,045 0,25
    10Г2А 0,07 0,15 0,20 1,60 0,17 0,37 н.б.  0,25 н.б.  0,25 0,025 0,025 0,20
    12Г2А 0,12 0,20 2,0 2,4 0,17 0,37 н.б.  0,25 н.б.  0,25 0,025 0,025 0,20
    18Г2 0,14 0,20 1,2 1,6 0,25 0,55 н.б. 0,25 н.б.  0,25 0,040 0,035 0,30
    12Х2Н ВФА 0,08 0,15 0,30 0,70 0,17 0,37 1,9 2,4 0,8 1,2 1,0 1,4 0,18 0,28 0,025 0,025 0,20
    ОХМ Высылается по запросу
    ОХН3М Высылается по запросу
    55ХФА 0,55 0,65 0,50 0,80 0,17 0,37 0,8 1,1 0,4 0,1 0,2 0,030 0,035 0,25
    38ХНМ 0,33 0,43 0,75 1,05 0,17 0,37 0,40 0,70 0,40 0,70 Мо 0,3 0,040 0,045 0,30
    36Г2С 0,32 0,40 1,50 1,80 0,40 0,70 н.б. 0,25 н.б. 0,25 0,035 0,035 0,20
  • По требованию потребителя допускается поставка трубной заготовки стали марки 20 с содержанием серы не более 0,035%. В этом случае марка обозначается 20А.
  • В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу, обусловленные соответствующими стандартами. Для сталей, обусловленных таблицей 1, отклонения по химическому составу не должны превышать:
  • — углеродистых (марок С-55, А, С, Д, ДБ) — норм ГОСТ 380-74 за исключением серы и фосфора, по которым отклонения не допускаются;
  • — легированных — ГОСТ 4543-71.
  • Сортамент

  • 1. Трубная заготовка должна поставляться диаметром от 70 до 270мм.
  • 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать таблице 2.Таблица 2

    Размеры в мм

    Диаметр Допускаемые отклонения Диаметр Допускаемые отклонения Диаметр Допускаемые отклонения
    70 +0,5

    -1,1

    120

    130

    140

    150

    +1,2

    -2,0

    200

    210

    215

    222

    +/-2,5
    80

    85

    90

    95

    +0,5

    -1,3

    160

    170

    180

    190

    193

    +1,5

    -2,5

    230

    240

    250

    260

    270

    +/-1,5%
    100

    105

    110

    +0,6

    -1,7

    115 +1,0

    -1,7

  • 3. Кривизна и овальность заготовки должны соответствовать ГОСТ 2590-71. Для заготовки размером 140 мм, получаемой с непрерывно-заготовочного стана, овальность смятых концов (отношение большего диаметра к меньшему) не должна превышать 1,12.
  • 4. Длина заготовки — нормальная, мерная или кратная оговаривается в заказе в соответствии с ГОСТ 2590-71. По соглашению сторон допускается поставка заготовки длин, не обусловленных ГОСТ 2590-71.
    Примечание: Для заготовки с непрерывно-заготовочных станов допуск по общей длине, при поставке заготовки 3-5 кратной длины, плюс 80 мм.
  • 5. Торцы заготовки должны быть обрезаны и, по требованию потребителя, зачищены от заусенцев. Рез должен быть прямым. Косина реза не должна превышать для заготовки диаметром 120 мм — 5 мм; 120 мм и выше — 7мм.
    Технические требования.
  • 1. В зависимости от назначения, трубная заготовка поставляется следующих категорий:
  • категория 1 — без контроля механических средств;
  • категория 2 — с контролем механических свойств (за исключением заготовки из стали марок ОХМ, ОХН3М).
  • 2. Заготовка из стали марок 20ХН3А, 12Х2НВФА, 30ХН3А, 20Х2Н4А, 38ХН3МА, 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4МА (9 18Х2Н4ВА), 38ХН3МФА, 20ХН4ФА поставляется в термически обработанном виде (после отжига или высокого отпуска), а из стали других марок — без термической обработки.
  • 3. Механические свойства стали марок, приведенных в таблице 1, а также марки 10ХСД должны соответствовать требованиям таблицы 3. Механические свойства стали других марок должны соответствовать ГОСТ 510574, ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 4543-71. Механические свойства стали марок 55ХФА определяются на отожженных образцах и заносятся в сертификат; заготовка из стали марок ОХМ и ОХНМ поставляется без контроля механических свойств.
  • 4. Нормы механических свойств, указанные в таблице 3, относятся к продольным образцам из заготовок диаметром до 80 мм. Для заготовки диаметром 81-150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2% (абсолютных), относительного сужения на 5% (абсолютных) и ударной вязкости на 10%; для заготовки диаметром 151 мм и более — относительного удлинения на 3% (абсолютных), относительного сужения на 10% (абсолютных) и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами, указанными в таблице 3.Таблица 3
    Марка стали Режимы термической обработки Механические свойства, не менее
    Предел текучести,  кгс/мм2 Временное сопротивление разрыву,  кгс/мм2 Относительное удлинение,  % Относительное сужение, % Ударная вязкость, кгс.см2
    С-55 Нормализация 64 12 35
    А Без т.о. 25 42 25
    С Нормализация 32 55 18 40
    Д Нормализация 38 65 16 40 4
    ДБ Нормализация 38 65 16 40 4
    10Г2А Нормализация 43 22 50
    12Г2А Отжиг 50 20
    12Х2НВФА Отжиг 50 18
    10ХСД Без т.т. 32 47 16
    38ХНМ Нормализация с отпуском 55 75 12 40 5
    18Г2 Нормализация 32 50 19
    36г2с Нормализация 50 75 12 35
  • 5. Сечение заготовок для проведения термообработки для стали марок, указанных в таблице 3 — это круг или квадрат 25 мм. Образцы вырезаются вдоль направления прокатки.
  • 6. На наружной поверхности трубной заготовки не должно быть трещин, плен, волосовин, песочин, закатов, усов, рванин, шлаковых включений, раковин, видимых без применения увеличительных приборов. Местные дефекты должны быть полностью удалены пологой вырубкой или зачисткой наждачным кругом. Зачистка трубной заготовки из углеродистых марок сталей с содержанием углерода до 25% может производиться огневым методом. Ширина вырубки или зачистка должна быть не менее шестикратной глубины ее.
    Глубина вырубки или зачистки не должна превышать: для заготовки диаметром:
    70-95 мм — 2 мм
    100-110 мм — 2,5 мм
    115-130 мм — 3,2 мм
    140 мм — 3,2 мм
    150 мм и более — 4% от диаметра (Х)
    Х — по соглашению сторон допускается глубина зачистки 5%.
    Глубина зачистки или вырубки заготовки диаметром 140 мм, получаемой на линии механизированной зачистки, допускается до 5,5 мм.
    На одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются. Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, вмятины, рябизна, а также мелкие волосовины, если глубина их залегания не превышает 1/4 суммарного допуска по диаметру.
  • 7. По соглашению сторон трубная заготовка может поставляться в ободранном состоянии. В этом случае глубина вырубки или зачистки не должна превышать половины суммы допускаемых отклонений при диаметре заготовки до 140 мм, а для заготовки 140 мм и более суммы допускаемых отклонений.
  • 8. Макроструктура заготовки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, пустот, шлаковых включений, заворотов корчки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.Допускаемые дефекты не должны превышать, в баллах:
    Для углеродистых сталей Для легированных и низко- легированных сталей
    Центральная пористость 3 2
    Точечная неоднородность 3 2
    Ликвационный  квадрат 3 2
    Подкорковые пузыри на глубину не  более 2-х мм 3 2

    для ободранной заготовки подкорковые пузыри не допускаются

  • 9. Трубная заготовка из легированных сталей марок по ГОСТ 4543-71 проверяется на содержание неметаллических включений.
    Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать (по максимальному баллу ):
    по оксидам и силикатам ( ОТ, ОС, СП, ) — 4,5 баллов;
    по сульфидам — 4,5 баллов.
    Трубная заготовка из углеродистых сталей марок по ГОСТ 1050-74 и марки С55 проверяется на содержание неметаллических включений по соглашению сторон. Нормы устанавливаются соглашением.
  • 10. По соглашению сторон заготовка подвергается контролю на внутренние несплошности ультразвуковым методом. Объем контроля не менее двух заготовок от партии. Группа дефектности устанавливается соглашением сторон. В этом случае оценка макроструктуры в баллах на протравленных темплетах не производится.
  • 11. Ко второму сорту относится трубная заготовка, имеющая следующие отклонения от требований отраслевого стандарта:
  • а) максимальные отклонения по диаметру, не превышающие полуторного допуска, установленного таблицей 2 настоящего стандарта;
  • б) овальность (разность между наибольшими и наименьшими диаметрами в одном сечении), не превышающую сумму предельных отклонений по диаметру, установленных настоящим стандартом;
  • в) кривизну, не превышающую полуторный допуск ГОСТ 2590-71;
  • г) глубину вырубки или зачистки, не превышающую двойного допуска по глубине зачистки, для диаметра 140 мм и для профилей 150 мм и более — полуторного допуска, обусловленного настоящим стандартом.
  • Отсутствие наружных дефектов проверяется путем осмотра наружной поверхности всех заготовок без применения увеличительных приборов; в случае необходимости выявления дефектов может быть произведено сверление с помощью напильника, абразивного круга или травления.
    Общие правила приемки, маркировки, упаковки, отгрузки и документации — по ГОСТ 7566-69.

    ГОСТ 19904-90

    Прокат листовой холоднокатаный по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

    Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,5 мм.
    Ряд размеров приведен в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование размера Ряд размера, мм
    Толщина 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90
    1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,060 1,70 1,80 2,00 2,20
    2,050 2,80 3,00 3,20 3,50 3,80 3,90 4,00 4,20 4,50 4,80
    5,00
    Ширина 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
    1200 1250 1400 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
    2100 2200 2300 2300 2350
    Длина* 1000 1100 1200 1300 1400 1420 1500 2000 2200 2500
    2800 3000 3500 4000 4200 4500 4750 5000 5500 6000

    * Только для листов; развернутая длина рулонов не регламентируется.

    Прокат подразделяется:

  • — по точности изготовления:
    по толщине:
    ВТ — высокая,
    АТ — повышенная,
    БТ — нормальная; по ширине:
    ВШ — высокая,
    АШ — повышенная,
    БШ — нормальная (листовой прокат);
    по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно):
    ВД — высокая,
    АД — повышенная,
    БД — нормальная;
  • — по плоскостности (листовой прокат):
    ПО — особо высокая,
    ПВ — высокая,
    ПУ — улучшенная,
    ПН — нормальная;
  • — по характеру кромки:
    О — обрезная,
    НО — необрезная.
    Размеры изготовляемого проката:
    В листах — приложение 1;
    В рулонах — приложение 2.
    Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе — приложение 3.

    Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в таблице 2.Таблица 2

    Толщина проката, мм Предельные отклонения по толщине проката, мм
    До 1000 включ. Св. 1000 до 1500 Св. 1000 до 2000 Св. 2000 до 2350
    Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/- Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/- Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/- Высокая точность, +/- Повышенная точность, +/- Нормальная точность, +/-
    от 0,35 до 0,40 включ. 0,02 0,03 0,04 0,03 0,04 0,05
    0,40 — 0,50 0,03 0,04 0,05 0,04 0,05 0,06
    0,50 — 0,65 0,04 0,05 0,06 0,05 0,06 0,07 0,06 0,07 0,09
    0,65 — 0,90 0,04 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,07 0,09 0,11
    0,90 — 1,20 0,05 0,08 0,10 0,06 0,09 0,11 0,07 0,10 0,13
    1,20 — 1,40 0,06 0,09 0,10 0,07 0,10 0,12 0,08 0,12 0,15
    1,40 — 1,50 0,07 0,10 0,12 0,08 0,11 0,13 0,09 0,13 0,16
    1,50 — 1,80 0,08 0,12 0,14 0,09 0,12 0,15 0,10 0,14 0,17 0,14 0,17 0,21
    1,80 — 2,00 0,08 0,12 0,15 0,09 0,13 0,16 0,10 0,15 0,18 0,15 0,18 0,22
    2,00 — 2,50 0,10 0,14 0,17 0,11 0,15 0,18 0,12 0,18 0,20 0,18 0,20 0,23
    2,50 — 3,00 0,12 0,16 0,18 0,13 0,16 0,19 0,14 0,19 0,22 0,19 0,21 0,25
    3,00 — 3,20 0,13 0,17 0,19 0,14 0,18 0,21 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,27
    3,20 — 4,00 0,14 0,18 0,20 0,16 0,19 0,22 0,19 0,21 0,24 0,21 0,23 0,28
    4,00 — 5,00 0,16 0,19 0,20 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,25 0,23 0,25 0,30

    По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.Таблица 3

    Толщина проката, мм Предельные отклонения
    Свыше  0,65 до 0,90 включительно +/- 0,08
    1,2 — 1,5 +/-0,11
    1,5 — 2,0 +/-0,13
    2,0 — 2,5 +/-0,15
    2,5 — 3,0 +/-0,17

    Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более + 20 мм.

    Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.Таблица 4

    Ширина проката, мм Предельные отклонения по ширине проката

    при точности изготовления

    высокой повышенной нормальной
    До 1000 включительно +2 +2 +5
    Свыше 1000 до 1500 +3 +5 +10
    Свыше 1500 +3 +7 +10

    По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.Таблица 5

    Ширина проката, мм Предельные отклонения по ширине проката

    при точности изготовления

    повышенной нормальной
    Свыше 1000 до 1500 включительно +4 +6
    Свыше 1500 +4 +9

    Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой прокатанного полистно, не должно превышать, мм:
    + 6 — при длине листов до 1500 мм;
    +10 — при ширине свыше 1000 до 1500 мм;
    +15 — при ширине свыше 1500 мм.

    Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.Таблица 6

    Длина, мм Предельные отклонения по длине листов

    при точности изготовления

    высокой повышенной нормальной
    До 1500 включительно +2 +5 +15
    Свыше 1000 до 3000 +3 +10 +20
    Свыше 3000 +3 +20 +25

    Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно не должны превышать, мм:
    +10 — при длине листов до 1500 мм;
    +15 — при длине листов свыше 1500 мм.

    По требованию потребителей предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:
    +6 — при длине свыше 1500 до 2000мм (повышенной точности изготовления);
    +0,0003 номинальной длины — при длине свыше 2000 мм (повышенной точности изготовления);
    +6 — при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).

    Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в таблице 7.Таблица 7

    Виды плоскостности Отклонения от плоскостности при ширине проката, мм
    До 1000 Свыше 1000 до 1500 Свыше 1500
    Особо высокая 4 5 6
    Высокая 8 8 10
    Улучшенная 10 12 15
    Нормальная 12 15 18

    Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20мм. Отклонения от плоскостности, приведенные в таблице 7, распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.

    Серповидность проката не должна превышать 3мм на длине 1 м.
    Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

    Телескопичность рулонного проката не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.Таблица 8

    Толщина проката, мм Ширина, мм Телескопичность
    До 2,5 До 1000 40
    Свыше1000 60
    Свыше 2,5 До 1000 30
    Свыше 1000 50

    Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.
    Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом ).
    Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000 мм.
    Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.
    Толщину листового проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не мене 40 мм от кромок; рулонного — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца.
    Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 23 м от конца, листового — в любом сечении по длине.
    Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.
    Контроль формы проката — по ГОСТ 26877.Приложение 1
    Размеры проката, изготовляемого в листах, мм

    Приложение 2

    Размеры проката, изготовляемого в рулонах, мм

    Толщина Ширина
    500-1250 1400-1500 1600-1700 1800 1900-2000 2100-2300
    0,35-0,50 +
    0,55-0,65 + + +
    0,70-0,80 + + + +*
    0,90-1,00 + + + +* +*
    1,10-1,40 + + + + +*
    1,50-2,00 + + + +
    2,20-2,50 + + + + + +
    2,80-3,50 + + + +

    * — изготовляется из углеродистых марок стали.

    Приложение 3

    Сортаментные характеристики, оговариваемые  в заказе

    1 . Форма поставки проката по размерам оговаривается в заказе.

    2. Устанавливается четыре формы поставки проката.

    3. При заказе рулонов по любой форме  длина не оговаривается.

    4. Размеры проката по конкретным формам поставки:

    ф. I — с указанием толщины, ширины и длины в соответствии с таблицей 1,  приложением 1 и 2;

    ф. II — с указанием толщины в соответствии с таблицей 1;

    ф. III — с указанием толщины и кратных размеров по ширине и длине  в соответствии с таблицей 1;

    ф. IV — с указанием толщины в соответствии с таблицей 1 и мерных размеров с шагом по ширине 10 мм и по длине 50 мм.

  • ГОСТ 19903-74

    Сталь листовая горячекатаная ГОСТ 19903-74 (сортамент)

    Требования стандарта распространяется на листовую горячекатаную сталь шириной 500 мм и более, изготовляемую в листах толщиной от 0,5 до 160 мм (таблица 1) и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм (таблица 2).
    Листовая сталь подразделяется:
    а) по точности прокатки:
    повышенной точности —А,
    нормальной точности -Б;
    б) по плоскостности:
    особо высокой плоскостности — ПО,
    высокой плоскостности — ПВ,
    улучшенной плоскостности — ПУ,
    нормальной плоскостности — ПН;
    в) по характеру кромки:
    с необрезной кромкой — НО,
    с обрезной кромкой — О;
    г) по размерам:
    с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами,
    с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
    с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1, — форма III;
    с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в таблице1, — форма IV.
    По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине могут быть менее указанных.
    Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 3 и 4.
    Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должна превышать:
    + 5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм вкл.;
    + 10 мм — при ширине св. 1000 мм.
    Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в листах не должны превышать норм, указанных в таблице 5.

    Таблица 5

    Ширина стали мм Предельные отклонения стали по толщине, мм
    до 3,9 св.3,6 до 12 св.12 до 60 св.60до100 св100до160
    До 800 +6
    Св. 800 +10
    До 1500 +10
    Св.1500 +15
    Все ширины +25 +50 +75

    Предельные отклонения по ширине листовой стали, прокатанной полистно и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных по ширине указанных таблице 5.
    Предельные оклонения по ширине стали, прокатанной на непрерывных станах и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать:
    + 20 мм — при ширине до 1000 мм;
    + 30 мм — при ширине свыше 1000 мм.
    Предельные отклонения по длине стали, прокатанной полистно, не должны превышать норм, указанных в таблице 6.

    Таблица 6

    Длина стали мм Предельные отклонения по длине стали, мм.
    до 3,9 св.3,9до16 св.16до60 св.60до100 св.100до160
    До 15000 + 10
    Св. 1500 + 15
    До 2000 + 10
    Св. 2000 до 6000 + 25
    Св. 6000 +35
    До 3000 + 15
    Св.3000 до 6000 + 25
    Св. 6000 +40
    Все длины + 50
    Все длины + 75

    Предельные отклонения по длине стали, прокатанной на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать норм, указанных в таблице 7.

    Таблица 7

    Длина стали мм Предельные отклонения по длине стали при толщине, мм.
    до 3,9 св.3,9
    До 1500 + 15
    Св. 1500 + 20
    До 3000 До 3000
    Св. 3000 + 25

    Отклонение от плоскостности на 1 м длины стали, поставляемой в листах, не должны превышать норм, указанных в таблице 8.

    Таблица 8

    Вид плоскостности Отклонение от плоскостности при толщине стали, мм
    0,5 — 1,4 1,5 — 3,9 4,0 и выше
    Особо высокая 8 8 5
    Высокая 10 10 8
    Улучшенная 15 12 10
    Нормальная 20 15 12

    Серповидность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать10мм на длине 3м.
    Сталь, поставляемая в листах с обрезной кромкой, должна быть обрезана под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить лист за номинальный размер.
    При поставке стали в листах и в рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие пороки (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
    Сталь, поставляемая в рулонах, не должна иметь скрученных и смятых концов.
    Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 градусов.
    Телескопичность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать норм, указанных, в таблице 9.
    Таблица 9

    Толщина стали мм Ширина стали мм Телескопичность рулона мм
    До 2,5 До 800

    Св. 800

    50

    100

    Св. 2,5 До 800

    Св. 800

    35

    70

    Превышение одного внутреннего или наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.
    Неплотное прилегание двух наружных витков рулона не является браковочным признаком.
    Измерение толщины стали проводят:
    а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торца и 40мм от кромок;
    б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона.
    Ширина стали, поставляемой в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.
    Отклонение от плоскостности стали, поставляемой в листах, определяется максимальной стрелой прогиба между поверхностью и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой.
    Сталь, поставляемая в рулонах, может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1/5. Внутренний диаметр стали, поставляемой в рулонах, должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм, а масса рулона листовой стали не более 20 тонн.

    ГОСТ 16523-89

    Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения ГОСТ 16523-89 (технические условия)

    Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
    Прокат подразделяют:

  • по способу производства:
  • горячекатаный,
  • холоднокатаный;
  • по видам продукции:
  • листы,
  • рулоны;
  • по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
  • по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  • по качеству отделки поверхности на группы:
  • холоднокатаный:
  • особо высокой отделки — I,
  • высокой отделки — II,
  • повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
  • горячекатаный:
  • повышенной отделки — III,
  • обычной отделки — IV;
  • по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
  • глубокой — Г,
  • нормальной — Н.
  • В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
    Прокат изготовляют:

  • из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
  • из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
    Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.Таблица 1

    Используемые марки стали и требования к химическому составу

    Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
    К260В 08кп По ГОСТ 1050

    Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается

    К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
    К310В 15кп, 15пс
    К330В 15, 20кп
    К350В 20пс, 20
    К390В 25, 30
    К490В 35, 40, 45, 50
    ОК300В Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) По ГОСТ 380

    Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.

    Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней  раскисления) допускается снижение массовой доли марганца  на 0,10%.

    При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или  другими раскислителями, не содержащими кремния, а также  несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля  кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия  допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

    ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления)
    ОК370В Ст3пс, Ст3сп
    ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)

    Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
    Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.Таблица 2

    Категория Нормируемые характеристики Способ производства Группа прочности
    К260В, К270В, К330В, К350В, К310В К390В К490В, ОК400В ОК370В
    1 Испытание на изгиб ГорячекатаныйХолоднокатаный +
    2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
    3 Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
    4 Испытание механических свойств ГорячекатаныйХолоднокатаный + + + +
    5 Испытание механических свойств и на изгиб ГорячекатаныйХолоднокатаный + + +
    6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб ХолоднокатаныйГорячекатаный (по требованию потребителя) +

    Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.Таблица 3

    Группа прочности Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение в %, не менее Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)
    горячекатаный прокат холоднокатаный прокат
    до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм
    К260В 260-380 (27-39) 25 28 26 29 d=0 (без прокладки d=а
    К270В 270-410 (28-42) 24 26 25 28
    ОК300В 300-480 (31-49) 21 23 24 26
    К310В 310-440 (32-45) 23 25 24 27
    К330В 330-460 (34-37) 23 24 24 25
    К350В 350-500 (36-51) 22 23 23 24
    ОК360В 360-530 (37-54) 20 22 22 24 d=а d=2а
    ОК370В 370-530 (38-54) 20 22 22 24
    К390В 390-590 (40-60) 19 20 20 21
    ОК400В 400-680 (41-69) 17 19 19 21 нет нет
    К490В 490-720 (50-73) 12 13 13 14

    В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
    Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
    Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
    Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4Таблица 4

    Толщина проката Глубина лунки, не менее, для проката, мм
    глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
    К260В, К270В К310В, К330В, К350В К260В, К270ВА К310В, К330В, К350В
    0,35 7,5 7,2
    0,4 8,0 7,5 7,4 7,4
    0,5 8,4 8,0 8,0 7,6
    0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
    0,7 9,2 8,6 8,9 8,0
    0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
    0,9 9,9 9,0 9,6 8,4
    1,0 10,1 9,2 9,9 8,6
    1,1 10,4 10,2
    1,2 10,6 10,4
    1,3 10,8 10,6
    1,4 11,0 10,8
    1,5 11,2 11,0
    1,6 11,4 11,2
    1,7 11,6 11,4
    1,8 11,7 11,5
    1,9 11,8 11,7
    2,0 11,9 11,8

    Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
    Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
    Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.Таблица 5

    Группа отделки Способ производства Характеристика качества отделки поверхности
    II холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей  по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
    III холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений  по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры  по толщине.
    IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
    горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
    IV горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина  которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.

    Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.Таблица 6

    Состояние поверхности Характеристика состояния отделки поверхности Характеристика качества поверхности
    глянцевая шероховатость не более 0,6 мкм На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной  более 20 мм
    матовая шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений  по толщине
    шероховатая шероховатость более 1,6 мкм На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости
  • ГОСТ 14637-89

    Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637-89 (технические условия)

    Для толстолистового горячекатаного проката из углеродистой стали обыкновенного качества, изготавливаемого шириной 500 м и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
    Прокат изготовляют в виде листов из стали марок Ст0; Ст2кп, пс, сп; Ст3кп, пс, сп, Гпс, Гсп; Ст4пс, сп; Ст5пс, сп, Гпс по ГОСТ 380.
    В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
    Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.
    Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
    Прокат изготовляют толщиной:

    • 4 —160 мм — листы;
    • 4 — 12 мм — рулоны.
      В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
      На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты ), не выводящие прокат за предельные размеры.
      Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать. Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
      При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь предельного зачищенного участка не должна быть более 100 см2, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2% его площади.
      Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
      Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе — не более 1% его площади.
      На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
      — волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
      — зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката больших толщин.
      На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
      Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
      На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
      Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
      Нормы сплошности листов — в соответствии с классами 01, 2, 3 по ГОСТ 22727.
      Прокат в рулонах не должен иметь:
      — загнутых более чем на 90 градусов боковых кромок;
      — скрученных и смятых концов;
      — концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
      Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей не допускается.

    ГОСТ 10705-80

    Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80

    для труб диаметром до 530 мм..

    В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

    • А — с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);
    • Б — с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;
    • В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.
    • Д — с нормированием испытательного гидравлического давления. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
      Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
      Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.
      На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
      Наружный грат должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение на 0,1 мм 0,1мм сверх минусового допуска.

    ГОСТ 10704-91

    Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)

    По длине трубы изготовляют:
    немерной длины:
    при диаметре до 30 мм—не менее 2 м;
    при диаметре св.30 до 70 мм — не менее 3м:
    при диаметре св.70 до 152 мм — не менее 4 м; менее 4м;
    при диаметре св.152мм — не менее 5 м.
    По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152мм изготовляют длиной не менее10 м;
    трубы всех групп диаметром до 70 мм— не менее 4 м;
    мерной длины:
    при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
    при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
    при диаметре св. 219 до 426 мм— от 10 до 12 м.
    Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12м;
    Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
    I  — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
    II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
    Предельные отклонения по длине мерных труб:
    До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;
    Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;
    Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:
    +15 мм   — для труб I класса точности;
    +100 мм — для труб II класса точности;
    Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
    +/-10% — при диаметре труб до 152мм;
    Согласно ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы)
    кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.
    Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

    ГОСТ 8733-75 ГОСТ 8734-75


    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 (сортамент)
    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733-75 (технические требования).

    По длине трубы должны изготовляться:

    • немерной длины от 1,5 до 11,5м;
    • мерной длины от 4,5 до 9 м с предельным отклонением по длине +10 мм;
    • длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
      В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины корче 2,5 м.
      Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине не должны превышать указанных в таблице.

      Размеры труб Предельные отклонения
      Наружный диаметр, мм:

      от 5 до 10 вкл.

      » 30 » 50 »

      » 50

      +/-0,15 мм

      +/- 0,30мм

      +/- 0,40 мм

      +/- 0,8%

      Толщина стенки, мм:

      до 1

      св. 1 до 5 вкл.

      » 1 » 2,5 при диаметре

      110 мм и более

      Св. 5

      +/- 0,12 мм

      +/- 10%

      +/- 12,5%

      +/- 8%

      Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
      Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

    • 3 мм — для труб диаметром от 5 до 8 мм;
    • 2 мм — для труб диаметром от 8 до 10мм;
    • 1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.
      В зависимости от показателей качества трубы изготавливаются следующих групп:
    • Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
    • В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14950-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
    • Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ4543-84 и ГОСТ 19282-84. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
    • Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
    • Е — после специальной термической обработки
      Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра Д к толщине стенки S равно 50 и более, а также по заказу потребителя.
      На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
      Отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
      Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

    ГОСТ 8733-75 ГОСТ 8734-75

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 (сортамент)
    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733-75 (технические требования).

    По длине трубы должны изготовляться:

    • немерной длины от 1,5 до 11,5м;
    • мерной длины от 4,5 до 9 м с предельным отклонением по длине +10 мм;
    • длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
      В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины корче 2,5 м.
      Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине не должны превышать указанных в таблице.

      Размеры труб Предельные отклонения
      Наружный диаметр, мм:

      от 5 до 10 вкл.

      » 30 » 50 »

      » 50

      +/-0,15 мм

      +/- 0,30мм

      +/- 0,40 мм

      +/- 0,8%

      Толщина стенки, мм:

      до 1

      св. 1 до 5 вкл.

      » 1 » 2,5 при диаметре

      110 мм и более

      Св. 5

      +/- 0,12 мм

      +/- 10%

      +/- 12,5%

      +/- 8%

      Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
      Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

    • 3 мм — для труб диаметром от 5 до 8 мм;
    • 2 мм — для труб диаметром от 8 до 10мм;
    • 1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.
      В зависимости от показателей качества трубы изготавливаются следующих групп:
    • Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
    • В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТ 1050-84, ГОСТ 14950-81, ГОСТ 4543-84 и ГОСТ 19282-84;
    • Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ1050-84, ГОСТ 14959-81, ГОСТ4543-84 и ГОСТ 19282-84. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
    • Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
    • Е — после специальной термической обработки
      Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра Д к толщине стенки S равно 50 и более, а также по заказу потребителя.
      На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
      Отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
      Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

    ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8731-87

    Труба стальная бесшовная горячедеформированая по ГОСТ 8732-78 (сортамент) и ГОСТ 8731-87 (технические условия)

    По длине трубы должны изготовляться:

    • немерной длины — в пределах от 4 до 12,5м;
    • мерной длины — в пределах немерной;
    • длины, кратной немерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез пуском на каждый рез по 5мм;
    • приблизительной длины в пределах немерной длины;
      Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины , кратной мерной, не должны превышать: мерной не должны превышать: +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152мм; +/-500 мм — для при приблизительной длины.
      Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблицах.

      Наружный диаметр мм Предельные отклонения для труб
      обычной повышенной точности
      До 50мм включит. +/- 0.5 мм +/- 0.5 мм
      Св. 50 до219 +/- 0.8% +/-1,0%
      больше 219 +/-1,0% +/-1,25%
      Наружный диаметр мм Толщина стенки мм Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
      повышенной обычной
      До 219 До 15 включит. +/-12,5 12,5
      Св. 15 до 30 10

      -12,5

      +/-12,5
      30 и выше +/- 10,0 10

      -12,5

      Св. 219 До 15 включит. 12,5

      -15

      Св. 15 до 30 +/-12,5

      10

      30 и выше -12,5

      Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм;
      В зависимости от нормированных показателей трубы изготавливаются следующих групп:

    • А — с нормированием механических свойств по ГОСТ 380-94.
    • Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ380-94, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-91, а также из стали марок по ГОСТ 4543-81 и ГОСТ 19282-81.
    • В — с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-91, ГОСТ 4543-84, ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 380-94;
    • Г — с нормированием химического состава из сталей марок по ГОСТ 1050-91, ГОСТ 4543-8 и ГОСТ 19282 с контролем механических свойств на термообработанных образцах.
    • Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.
      На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения.
      Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.
      Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается обрывание фаски по углом не менее 70 градусов к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.
      Концы труб с толщиной стенки 20мм и более обрезают  автогеном, плазменной резкой или пилой. Припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
      Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
      Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692-80.
      Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой «Л».