Архив рубрики: Теория

Оценка вторичных черных металлов

Использование лома в производстве тесно связано с экономической стороной – его стоимостью. К примеру, около половины всего объема производства стали выплавляется из металлолома и, следовательно, стоимость лома влияет на решение ряда важнейших задач в народном хозяйстве и в металлургии в частности. От него зависит выбор оптимального размещения производства, структура шихты, выбор способа передела.
Металлический лом, независимо от источников его образования, выступает в качестве сырого материала, способного заменить металл (чугун), получаемый из первичного сырья (железной руды). Это свидетельствует о том, что по потребительской ценности металлический лом эквивалентен передельному чугуну.
Сорта (классы) лома различаются по качеству и использование их в сталеплавильном производстве связано с получением различных технико-экономических показателей. Следовательно, стоимость лома должна быть эквивалентна стоимости чугуна пропорционально технологической ценности каждого класса лома.

Использование вторичных черных металлов

Важное народнохозяйственное значение имеет полное использование всех видов металлических отходов. В зависимости от качества лома, содержания в нем легирующих примесей и габаритного состояния производится его классификация по группам и классам.
Для этого особое внимание необходимо обращать на обеспечение раздельного сбора отходов легированных сталей, которые содержат дорогие и дефицитные легирующие элементы как то: никель, вольфрам, молибден, кобальт, хром, ванадий и другие. Для этого должна быть обеспечена тщательная сортировка легированного лома. Ведь смешивание лома различного состава не только приводит к невозможности использования для выплавки тех или иных легированных сталей, но и приносит вред при производстве рядовой стали, поскольку в нее могут попасть из лома примеси, отрицательно влияющие на заданные свойства.
В некоторых случаях обрезки металла или использованные железнодорожные рельсы могут направляться на перекат на прокатных станах, недокат, крупная обрезь проката – на производство метизов и предметов ширпотреба.

Образование вторичные черных металлов

Особое место среди вторичных черных металлов занимает металлический лом. Одним из главных источников образования металлического лома являются отходы на металлургических заводах, так называемый оборотный лом. Его получают непосредственно в процессе металлургического производства и сразу на том же производстве его потребляют. Оборотный лом состоит из обреза проката, стружки ремонтно-механических цехов завода, брака, мартеновского и доменного скрапа, литников, недоливов, технологически неизбежного брака литейного производства и т. д. Главный поставщик оборотного лома – прокатные и трубопрокатные цеха.
Отходы металлообработки поступают также с машиностроительных предприятий, металлолом, образующий в виде отходов, поступает и от строительной отрасли. Значительный вес имеет также количество поступлений амортизационного лома, получаемого в виде вышедших из употребления в результате износа и заменяемых при проведении ремонтов предметов оборудования и инвентаря и т.д.

Основные процессы обогащения

Обогащение железных руд проводится следующим образом. В первую очередь необходимо произвести подготовительные работы по подготовке руды к обогащению. От того, как они будут проведены, зависят дальнейшие технологические процессы. Подготовительные работы включают процесс дробления железных руд, их измельчение и проведение классификации.
Основные операции представляют собой собственно процессы механического обогащения. Применение различных методов обогащения определяется типами руды. То есть все зависит от физических и физико-химических свойств разделяемых железосодержащих минералов и пустой породы.
Сгущение, обезвоживание, фильтрация и сушка концентратов, обработка и складирование так называемых «хвостов» относится уже к вспомогательным процессам, которые имеют место при обработке продуктов обогащения. Вся эта совокупность процессов или операций при обогащении называется технологической схемой подготовки руды к плавке.

Обогащение железных руд

В связи с увеличением в железорудном балансе доли бедных руд, в настоящее время особое внимание уделяется обогащению железных руд. Обогащение заключается в отделении металлосодержащих минералов от пустой породы, в результате чего повышается содержание железа в продукте обогащения, так называемом концентрате, а также уменьшение содержания вредных примесей.
В некоторых случаях при обогащении комплексных железных руд достигается разделение содержащих в руде металлов, например отделение титана от железа и ванадия при обогащении крупнокристаллических титаномагнетитовых руд типа кусинских, выделение цинка и кобальта с сульфидами и т.д. Процесс обогащения состоит из подготовительных, основных и вспомогательных операций, каждая из которых требует больших затрат. При этом эффективность основных операций во многом определяется качеством подготовительных работ.
В свою очередь подготовительные работы, предусматривая подготовку руды к обогащению, включают такие технологические процессы, как дробление, измельчение и классификацию уже обогащенной руды.

Оценка месторождений руды

Промышленно – экономическая оценка источника руды обусловливается такими факторами.
Мощность месторождения и условия добычи – важнейший показатель, который влияет на мощность горнорудного производства. Значимое место при этом имеет способ добычи железной руды, более эффективный открытый способ добычи. Он позволяет значительно автоматизировать и механизировать производственный процесс.
Как в любой отрасли, в металлургии качество сырья имеет особое значение на показатели производства. Поэтому содержание железа в руде, химический состав породы, минералогическая характеристика, содержание полезных или вредных примесей и восстановимость руды – основные критерии определения качественной руды.
Также особое внимание необходимо обратить на наличие и потребность в транспортных коммуникациях, месторасположение источника руды относительно топливно-энергетических баз и металлопотребления

Особенности черной металлургии

Сложность и особенность металлургического комплекса определяется большими мощностями основных металлургических конструкций и агрегатов, объединенных и взаимосвязанных разнообразными по характеру технологическими процессами. Так при производстве чугунного литья в одном комплексе используются механические, тепловые и химические процессы, используется многостадийная технология производства.
Кроме того, возникает необходимость в большом количестве обслуживающих, вспомогательных и побочных производствах.
Одновременное потребление всевозможного сырья, полуфабрикатов, разных видов топлива, разнообразных вспомогательных материалов требует координации работ всех составляющих подразделений металлургического комплекса.
Высокая материалоемкость продукции черной металлургии и большие объемы производства продукции , обуславливают территориальную приближенность предприятий к источникам сырья и топлива и налаженности в системе обеспечения.

Взаимосвязи черной металлургии

Нормальное функционирование и дальнейшее развитие тяжелой промышленности тесно повязано развитие других отраслей народного хозяйства.
Связь черной металлургии с другими сферами в первую очередь ярко проявляется по линии обеспечения их металлами и , в первую очередь, конечной продукцией металлургической промышленности – прокатом.
Удельный вес в структуре потребления проката, от 40 до 50%, принадлежит таким отраслям промышленности как машиностроение и металлообработка. В черной металлургии прокат используется в качестве дальнейшего передела, его доля составляет 20-25%. В строительной отрасли широкое потребление проката — до 20% — обусловлено изготовлением металлоконструкций, производства железобетона и прочего.
Транспортная отрасль применяет прокат в виде рельсов и доля его составляет от 5 до 10%.Но и это абсолютно не полное представление о потреблении металлопродукции.